Nuestros servicios
BST ofrece una gama completa de servicios de aseguramiento de calidad que cubren cada etapa del proceso de producción y envío.
1. Auditoría de Fábrica (FA)
La auditoría de fábrica es una evaluación in situ de un fabricante frente a los estándares de calidad, realizada antes de comprometerse con un pedido. El inspector de BST revisa el perfil de la fábrica, la capacidad, el sistema de calidad, las condiciones laborales y las prácticas ambientales, y emite un informe con hallazgos y fotografías. Sirve para confirmar que un nuevo proveedor puede cumplir sus requisitos de calidad, cantidad y plazo.
Los clientes esperan la calidad, la cantidad y el plazo de entrega adecuados. Eso significa que los fabricantes deben cumplir ciertos estándares de calidad en sus operaciones. Para confirmar que una fábrica efectivamente los cumple, puede designar a una organización profesional local, como BST, para que la audite in situ.
En general, verificaremos los siguientes aspectos en una auditoría de fábrica:
a. Perfil de la fábrica
Esta sección le proporciona información general sobre la fábrica.
b. Diagramas de flujo de trabajo y organización
Esta sección incluye un informe sobre los flujos de información y trabajo dentro de la fábrica, así como un organigrama.
c. Líneas de producción y capacidad
Esta sección incluye una tabla de cálculo de la capacidad general, así como una verificación de la producción en funcionamiento durante la auditoría.
d. Instalaciones de la fábrica y estado de la maquinaria
Esta sección incluye una revisión de la maquinaria y las herramientas del equipo.
e. Sistema de aseguramiento de calidad
Esta sección incluye una evaluación de los procesos de calidad internos, las instalaciones de control de calidad, el equipo de calidad, los registros y los certificados de calidad.
f. Responsabilidad social
Esta sección incluye entrevistas con los trabajadores y una breve evaluación de las condiciones laborales generales encontradas en la fábrica.
g. Condiciones de aprovisionamiento
Esta sección incluye una evaluación del suministro de materias primas y componentes, así como información sobre las prácticas de subcontratistas.
h. Capacidad de I+D y muestreo
Esta sección incluye una evaluación de la capacidad de la fábrica para diseñar y desarrollar nuevos productos.
i. Higiene y seguridad
Esta sección incluye una evaluación de las condiciones sanitarias y el nivel de seguridad de las instalaciones.
j. Medio ambiente
Esta sección incluye una breve evaluación de la política de la fábrica en relación con los temas ambientales.
k. Normas RoHS
Esta sección incluye el nivel de conocimiento y/o cumplimiento de la fábrica según las normas RoHS (Restricción de ciertas Sustancias Peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos).
Cuándo reservar: entre 30 y 45 días antes del primer pedido
La mayoría de los clientes reservan la auditoría antes de realizar el primer pedido, para poder cambiar de proveedor si las conclusiones son desfavorables.
2. Auditoría de Cumplimiento Social (SCA)
La auditoría de cumplimiento social, también llamada auditoría de código de conducta, verifica una fábrica frente a los estándares SA8000 o a sus propios requisitos sociales. Los auditores entrevistan a los trabajadores, revisan los registros e inspeccionan in situ horarios, seguridad e instalaciones sociales. El informe enumera las no conformidades para que la fábrica las corrija antes del embarque.
La auditoría de cumplimiento social (también llamada código de conducta) se realiza principalmente según los estándares SA8000 o los estándares establecidos por los clientes. Nuestros auditores de habla nativa entrevistarán al personal, verificarán los registros y el funcionamiento de la fábrica, le informarán sobre las no conformidades y le darán a la fábrica la oportunidad de corregirlas.
En general, verificaremos los siguientes aspectos en una auditoría de cumplimiento social:
- Información general
- Horas de trabajo
- Trabajo infantil / forzoso
- Condiciones de seguridad
- Instalaciones sociales
- Condiciones de trabajo
- Otros
Cuándo reservar: antes del primer pedido o antes de la temporada alta
Los compradores piden cada vez más una auditoría social vigente antes de la temporada alta: reserve con antelación si su pedido se embarca en el cuarto trimestre.
3. Control de Producción Inicial (IPC)
El control de producción inicial verifica componentes, materiales y accesorios al inicio de la producción, antes de lanzar la fabricación en masa. El inspector los compara con sus especificaciones y la muestra de referencia, de modo que las desviaciones se corrigen cuando aún cuestan poco. Cualquier no conformidad se informa de inmediato para no poner en riesgo el plazo de entrega.
Una verificación visual de la calidad de los componentes, materiales y accesorios al inicio de la producción según las especificaciones del cliente y/o la muestra de referencia. El IPC permite realizar correcciones y mejoras oportunas antes de que se lance la producción en masa. Cualquier no conformidad se informa de inmediato para evitar retrasos en el envío.
En general, verificaremos los siguientes aspectos en el IPC:
- Evaluar la capacidad de producción y los equipos en la fábrica.
- Verificar la capacidad de control de calidad y el estado de ejecución de la fábrica.
- Verificar la precisión de las instalaciones y equipos de producción.
- Auditar las técnicas de producción y verificar que el personal de control de calidad de la fábrica esté bien distribuido.
- Verificar la cantidad y calidad de las materias primas y componentes principales que se utilizarán en sus productos, detectando posibles problemas con antelación y confirmando pronto que las especificaciones de su producto se cumplen.
Cuándo reservar: en los primeros días de producción
Reserve el control en cuanto la línea esté ajustada y los materiales recibidos; cuanto antes se realice, menor será el coste de las correcciones.
4. Control de Calidad en Proceso (IPQC)
El control de calidad en proceso se realiza durante la producción para detectar problemas a tiempo, mientras todavía se pueden corregir. El inspector revisa existencias de materias primas, ritmos de producción, la ejecución y la fecha estimada de finalización, y le da una imagen fiel del taller antes de que el pedido esté terminado.
El control de calidad en proceso está diseñado para proporcionar una alerta temprana de problemas de calidad u otros que surjan durante la producción y que puedan retrasar el envío.
En otras palabras, está destinado a proporcionar una instantánea del estado de la producción en una fábrica. Durante la producción, las piezas semiterminadas deben inspeccionarse según AQL o porcentaje de acuerdo con la política de la empresa y el plan de inspección.
Las verificaciones realizadas incluyen existencias de materias primas, tasas de producción, fecha estimada de finalización de la producción, cuellos de botella de producción, etc.
Cuándo reservar: entre el 10 % y el 20 % de avance
Reserve la visita cuando la producción marcha de forma estable, para que el inspector observe una producción estable y no pruebas de puesta a punto.
5. Control Durante la Producción (DUPRO)
El control durante la producción, o DUPRO, inspecciona componentes, materiales y productos semiterminados cuando se ha completado entre el 20 % y el 30 % del pedido. El inspector muestrea el lote en la línea, identifica desviaciones y aconseja medidas correctivas, para que el resto de la producción mantenga la misma calidad.
Una verificación visual de la calidad de los componentes, materiales y productos semiterminados cuando al menos el 20-30% del pedido se ha completado. Se inspeccionan aleatoriamente el lote de producción y aquellos productos en la línea en busca de posibles defectos; si ocurre alguno, identificamos la desviación y proporcionamos asesoramiento sobre las medidas correctivas necesarias para garantizar una calidad uniforme del lote de producto.
El DUPRO proporciona la inspección en línea; los inspectores calificados de DQC verificarán que las correcciones y mejoras sugeridas durante el IPC se hayan implementado, examinarán la producción existente y asesorarán a los fabricantes sobre cualquier corrección o mejora adicional que deba realizarse.
Normalmente verificamos lo siguiente:
- Evaluar el estado de la producción durante el proceso de fabricación.
- Inspeccionar aleatoriamente las muestras terminadas in situ y compararlas con las especificaciones de su producto.
- Según el estado evaluado de las muestras terminadas y semiterminadas, reorganizar la distribución del control de calidad en la fábrica.
- Evaluar los detalles del embalaje y el material de embalaje.
- Verificar la precisión de los equipos de producción y los métodos de eliminación de productos defectuosos.
Cuándo reservar: entre el 20 % y el 30 % de avance
En esta fase hay unidades suficientes para juzgar el lote y tiempo suficiente para corregir la línea.
6. Inspección Final Aleatoria (FRI)
La inspección final aleatoria, también llamada inspección previa al embarque, verifica la mercancía terminada antes de salir de fábrica. Las muestras se extraen según ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E o ISO 2859 y se controlan cantidad, mano de obra, funcionamiento, seguridad, medidas y embalaje conforme a sus especificaciones.
El equipo de BST realiza una inspección final aleatoria que comprende una inspección visual detallada de las mercancías antes del envío. Generalmente se realiza en las instalaciones del fabricante, sobre muestras seleccionadas según procedimientos de muestreo definidos.
La FRI se lleva a cabo cuando la mercancía está 100% completada y al menos el 80% está bien embalada, marcada y lista para el envío. Nuestros inspectores toman muestras aleatorias de los productos terminados, basándose en la técnica de muestreo aleatorio estadístico, comúnmente conocida como ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 o NFX06-022, para verificar que los lotes de envío terminados cumplan con sus especificaciones.
Puntos clave de control:
- Verificación de cantidad
- Estilo, color y material
- Inspección visual (mano de obra)
- Verificación de funcionamiento/seguridad
- Medición de tallas si es necesario
- Detalles del embalaje
- Marca de envío
Cuándo reservar: al menos 3 días antes de la carga
Reserve la inspección cuando la mercancía esté totalmente embalada y marcada. Si el inspector de BST encuentra problemas de calidad, aún tendrá tiempo para solicitar a la fábrica un retrabajo.
7. Supervisión de Carga (L/S)
La supervisión de carga sitúa a un inspector de BST junto al contenedor mientras se carga su mercancía. El inspector verifica la información del producto, la cantidad y el embalaje, vigila la estiba, comprueba el estado de las cajas y sella el contenedor con el sello de aduanas, registrando su número y la hora de salida.
Antes del estibado, nuestros inspectores verificarán la información del producto, la cantidad y el embalaje. Durante el estibado, nuestros inspectores supervisarán todo el proceso de carga, asegurándose de que las cajas de exportación estén bien dispuestas en el contenedor sin riesgos de deformación o colapso, y ayudarán al fabricante a finalizar la carga conforme a procedimientos operativos claramente definidos.
Puntos clave de control:
- Registrar el clima/hora de llegada del contenedor/n.°/n.° de camión.
- Verificar el estado interior/exterior para detectar daños/humedad/agujeros/olores extraños.
- Verificar la cantidad de mercancías cargadas y registrar el estado del embalaje exterior (cajas maestras/palés).
- Extraer y abrir aleatoriamente algunas cajas para verificar que las mercancías cumplan con las especificaciones del cliente.
- Supervisar todo el proceso de carga.
- Sellar el contenedor con el sello del cliente y el sello único de inspección de calidad.
- Registrar el n.° del sello y la hora de salida del contenedor.
Cuándo reservar: el día de la carga
La supervisión solo es posible el día de la carga: confirme primero la reserva del contenedor.
8. Arreglo de Pruebas (TA)
La organización de pruebas reserva ensayos de laboratorio independiente y la certificación de sus productos, incluido el marcado CE para el mercado europeo. BST coordina los laboratorios asociados en China: los informes de ensayo y los certificados los entrega el mismo interlocutor que sus inspecciones.
BST cuenta con un laboratorio de pruebas cooperativo en China. BST puede emitir el certificado CE para productos europeos.
Cuándo reservar: junto a la inspección previa al embarque
Los ensayos de laboratorio llevan más tiempo que una inspección: reserve con antelación si un certificado condiciona su embarque.
9. Información de Contacto
Para consultas, comuníquese con jeffrey@bstinspection.com o llame al 0086-13798166270.