Наши услуги

BST предлагает комплексный спектр услуг по обеспечению качества, охватывающий все этапы производственного и отгрузочного процесса.

1. Аудит фабрики (FA)

Аудит фабрики — это оценка производителя на месте по стандартам качества, которая проводится до размещения заказа. Инспектор BST изучает профиль фабрики, мощности, систему качества, условия труда и экологические практики, а затем выдаёт отчёт с выводами и фотографиями. Аудит подтверждает, что новый поставщик способен выполнить ваши требования к качеству, количеству и срокам.

Клиенты ожидают надлежащего качества, количества и сроков поставки. Это означает, что производители должны достигать определённых стандартов качества в своей работе. Чтобы подтвердить, что фабрика действительно им соответствует, вы можете поручить проведение аудита на месте местной профессиональной организации, например BST.

Как правило, мы проверяем следующие аспекты при аудите фабрики:

a. Профиль фабрики

В этом разделе предоставляется общая информация о фабрике.

b. Схема рабочих процессов и организационная структура

Этот раздел включает отчёт об информационных и рабочих потоках на фабрике, а также организационную структуру.

c. Производственные линии и мощность

Этот раздел включает расчётную таблицу общей производственной мощности, а также проверку выпуска продукции во время аудита.

d. Заводские помещения и состояние оборудования

Этот раздел включает обзор механизмов и инструментов.

e. Система обеспечения качества

Этот раздел включает оценку внутренних процессов контроля качества, лабораторного оборудования, команды по качеству, документации и сертификатов качества.

f. Социальная ответственность

Этот раздел включает опрос работников и краткую оценку общих условий труда на фабрике.

g. Условия закупок

Этот раздел включает оценку поставок сырья и комплектующих, а также информацию о практике работы с субподрядчиками.

h. НИОКР и возможность изготовления образцов

Этот раздел включает оценку способности фабрики разрабатывать и внедрять новые продукты.

i. Гигиена и безопасность

Этот раздел включает оценку санитарных условий и уровня безопасности объектов.

j. Окружающая среда

Этот раздел включает краткую оценку политики фабрики в отношении экологических вопросов.

k. Стандарты RoHS

Этот раздел включает оценку уровня осведомлённости и/или соответствия фабрики стандартам RoHS (Директива об ограничении использования опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании).

Когда заказывать: за 30–45 дней до первого заказа

Большинство клиентов заказывают аудит до первой поставки, чтобы при неудовлетворительных выводах осталось время сменить поставщика.

2. Аудит социального соответствия (SCA)

Аудит социального соответствия, называемый также аудитом кодекса поведения, проверяет фабрику по стандартам SA8000 или вашим собственным социальным требованиям. Аудиторы опрашивают работников, проверяют документы и изучают на месте рабочие часы, безопасность и бытовые условия. В отчёте перечислены несоответствия, чтобы фабрика могла устранить их до отгрузки вашего заказа.

Аудит социального соответствия (также называемый аудитом кодекса поведения) проводится в основном на основе стандартов SA8000 или стандартов, разработанных клиентами. Наши аудиторы, владеющие местным языком, проводят опросы сотрудников, проверяют записи и работу фабрики, сообщают вам о несоответствиях и дают фабрике возможность их исправить.

Как правило, мы проверяем следующие аспекты аудита социального соответствия:

Общая информация
Рабочее время
Детский / принудительный труд
Условия безопасности
Социальные объекты
Условия труда
Прочее

Когда заказывать: до первого заказа или до пикового сезона

Покупатели всё чаще запрашивают действующий социальный аудит перед пиковым сезоном: если отгрузка в четвёртом квартале, заказывайте заранее.

3. Проверка начальной продукции (IPC)

Проверка начальной продукции подтверждает качество компонентов, материалов и комплектующих в начале производства, до запуска массового выпуска. Инспектор сравнивает их с вашими спецификациями и эталонным образцом: отклонения исправляются, пока это ещё недорого. Любые несоответствия сообщаются немедленно, чтобы не срывать сроки поставки.

Визуальная проверка качества компонентов, материалов и аксессуаров в начале производства на соответствие спецификациям клиента и/или эталонному образцу. IPC позволяет своевременно вносить коррективы и улучшения до начала массового производства. Любые несоответствия немедленно сообщаются, чтобы избежать задержки отгрузки.

Как правило, мы проверяем следующие аспекты при IPC:

Оценка производственных мощностей и оборудования на фабрике.
Проверка способности фабрики контролировать качество и статус выполнения.
Проверка точности производственного оборудования и оснастки.
Аудит производственных технологий и проверка рационального размещения персонала ОТК.
Проверка количества и качества сырья и основных компонентов, которые будут использоваться в вашей продукции, заблаговременное выявление возможных проблем и ранняя проверка соответствия вашим спецификациям.

Когда заказывать: в первые дни производства

Заказывайте проверку, как только линия настроена и материалы доставлены: чем раньше, тем дешевле исправления.

4. Контроль качества в процессе производства (IPQC)

Контроль качества в процессе производства проводится во время выпуска, чтобы выявить проблемы на ранней стадии, пока их ещё можно исправить. Инспектор проверяет запасы сырья, темпы производства, качество исполнения и предполагаемую дату завершения, давая вам объективную картину цеха до завершения заказа.

Контроль качества в процессе производства предназначен для раннего предупреждения проблем с качеством или других проблем, возникающих во время производства и способных задержать отгрузку.

Он обеспечивает срез текущего состояния производства на фабрике. В процессе производства полуфабрикаты должны проверяться на основе AQL или процента в соответствии с политикой компании и планом инспекции.

Проверки включают запасы сырья, темпы производства, предполагаемую дату завершения производства, узкие места производства и т.д.

Когда заказывать: при выполнении 10–20 % заказа

Заказывайте выезд, когда производство идёт стабильно, чтобы инспектор наблюдал стабильный выпуск, а не пробные запуски.

5. Контроль во время производства (DUPRO)

Контроль во время производства, или DUPRO, проверяет компоненты, материалы и полуфабрикаты, когда выполнено 20–30 % заказа. Инспектор отбирает образцы с линии, выявляет отклонения и даёт рекомендации по корректирующим мерам, чтобы остальная часть партии выпускалась в том же качестве.

Визуальная проверка качества компонентов, материалов и полуфабрикатов, когда выполнено не менее 20–30% заказа. Выборочная инспекция производственной партии и продукции на линии на предмет возможных дефектов; в случае их обнаружения определяются отклонения и даются рекомендации по корректирующим мерам, необходимым для обеспечения однородного качества партии.

DUPRO обеспечивает инспекцию на линии; квалифицированные инспекторы BST проверяют, были ли внедрены коррективы и улучшения, рекомендованные в ходе IPC, изучают текущее производство и дают рекомендации производителю по дальнейшим исправлениям или улучшениям.

Обычно проверяем следующее:

Оценка состояния производства в процессе изготовления.
Выборочная проверка готовых образцов на месте и их сравнение со спецификациями продукта.
В соответствии с оценкой состояния готовых и полуфабрикатов перераспределение персонала ОТК на фабрике.
Оценка деталей упаковки и упаковочных материалов.
Проверка точности производственного оборудования и методов утилизации бракованных товаров.

Когда заказывать: при выполнении 20–30 % заказа

На этом этапе достаточно единиц продукции, чтобы оценить партию, и ещё остаётся время на корректировку линии.

6. Финальная случайная инспекция (FRI)

Финальная случайная инспекция, называемая также инспекцией перед отгрузкой, проверяет готовую продукцию до отправки с фабрики. Образцы отбираются по ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E или ISO 2859 и проверяются по количеству, качеству изготовления, функциональности, безопасности, размерам и упаковке в соответствии с вашими спецификациями.

Команда BST проводит финальную случайную инспекцию, включающую детальный визуальный осмотр товаров перед отгрузкой. Она обычно проводится на территории производителя, на образцах, отобранных в соответствии с определёнными процедурами выборки.

FRI проводится, когда товар готов на 100% и не менее 80% хорошо упакованы, маркированы и готовы к отгрузке. Наши инспекторы случайным образом отбирают образцы из готовой продукции на основе методов статистической случайной выборки, обычно известных как ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 или NFX06-022, чтобы убедиться, что готовая партия соответствует вашим спецификациям.

Ключевые пункты проверки:

Проверка количества
Стиль, цвет и материал
Визуальная проверка (качество изготовления)
Проверка функциональности/безопасности
Измерение размеров при необходимости
Детали упаковки
Транспортная маркировка

Когда заказывать: не менее чем за 3 дня до погрузки

Заказывайте инспекцию, когда товар полностью упакован и маркирован. Если инспектор BST обнаружит проблемы с качеством, у вас ещё останется время попросить фабрику переделать продукцию.

7. Наблюдение за погрузкой (L/S)

Наблюдение за погрузкой — это работа инспектора BST у контейнера во время загрузки вашего груза. Инспектор проверяет информацию о продукции, количество и упаковку, контролирует укладку и состояние коробов, а также опечатывает контейнер таможенной пломбой с регистрацией её номера и времени отправления.

Перед загрузкой наши инспекторы проверяют информацию о продукции, количество, упаковку; в процессе загрузки они осуществляют постоянный контроль за погрузкой, обеспечивая правильное размещение экспортных коробок в контейнере без риска деформации или обрушения, и помогают производителю завершить погрузку в соответствии с чёткими рабочими процедурами.

Ключевые пункты проверки:

Запись погоды/времени прибытия контейнера/номера контейнера/номера грузовика.
Проверка внутреннего и внешнего состояния на наличие повреждений/влажности/отверстий/посторонних запахов.
Проверка количества загруженного товара и фиксация состояния внешней упаковки (мастер-картоны/паллеты).
Выборочное вскрытие некоторых коробок для проверки соответствия товара спецификациям клиента.
Контроль всего процесса погрузки.
Опечатывание контейнера таможенной пломбой и уникальной пломбой контроля качества.
Запись номера пломбы и времени отправления контейнера.

Когда заказывать: в день погрузки

Наблюдение возможно только в день погрузки: сначала подтвердите бронирование контейнера.

8. Организация испытаний (TA)

Организация испытаний — это бронирование независимых лабораторных испытаний и сертификации вашей продукции, включая маркировку CE для европейского рынка. BST координирует работу партнёрских лабораторий в Китае: протоколы испытаний и сертификаты выдаёт тот же куратор, что ведёт инспекции.

BST имеет совместную испытательную лабораторию в Китае. BST может выдавать сертификаты CE для европейской продукции.

Когда заказывать: вместе с инспекцией перед отгрузкой

Лабораторные испытания занимают больше времени, чем инспекция: если отгрузка зависит от сертификата, заказывайте заранее.

9. Контактная информация

По вопросам обращайтесь по адресу jeffrey@bstinspection.com или по телефону 0086-13798166270.