我们的服务

BST 提供全面的质量保证服务，涵盖生产和运输过程的每个阶段。

1. 工厂审核 (FA)

工厂审核是在下单前对制造商进行的现场评估，对照质量标准逐项核查。BST 验货员现场查看工厂概况、产能、质量体系、工作条件与环保措施，随后出具带问题记录和照片的审核报告，用于确认新供应商能否满足您在质量、数量和交期上的要求。

客户对产品的要求主要是质量、数量和交付时间。为此，制造商需要在生产环节达到相应的质量标准。要确认工厂确实达标，可以委托像 BST 这样的本地专业机构进行现场审核。

工厂审核通常检查以下方面：

a. 工厂概况

本节提供工厂的基本信息。

b. 工作流程及组织架构图

本节包括厂内信息与工作流程报告，以及组织架构图。

c. 生产线产能

本节包括整体产能计算表以及审核期间运行生产的产量检查。

d. 工厂设施及机械状况

本节包括对机械和设备的检查。

e. 质量保证体系

本节包括对内部质量流程、QC 设施、质量团队、记录和质量证书的评估。

f. 社会责任

本节包括员工访谈及对工厂总体工作条件的简要评估。

g. 采购条件

本节包括对原材料和零部件供应的评估以及分包商实践的信息。

h. 研发及打样能力

本节包括对工厂设计和开发新产品能力的评估。

i. 卫生与安全

本节包括对设施卫生条件及安全水平的评估。

j. 环境

本节包括对工厂环境政策执行情况的简要评估。

k. RoHS 标准

本节包括工厂对 RoHS 标准（关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质的指令）的认知和/或合规程度。

何时预约：首单前 30 至 45 天

多数客户在首单下单前安排审核，以便在审核结论不理想时仍有时间更换供应商。

2. 社会责任审核 (SCA)

社会责任审核（也称行为准则审核）依据 SA8000 或客户自定标准，检查工厂的工时、工资、安全与福利设施。审核员现场访谈员工、核查记录，报告列明不符合项，便于工厂在订单出货前完成整改，协助您满足买家的合规要求。

社会责任审核（也称为行为准则审核）主要依据 SA8000 标准或客户制定的标准进行。我们的本地语言审核员将与员工面谈、检查记录和工厂运营，向您报告不符合项，并给工厂纠正的机会。

社会责任审核通常检查以下方面：

基本信息
工作时间
童工/强迫劳动
安全条件
社会设施
工作条件
其他

何时预约：首单之前或旺季来临前

买家越来越倾向在旺季前拿到有效的社会责任审核报告，若您的订单在四季度出货，建议尽早安排。

3. 初期生产检查 (IPC)

初期生产检查在批量生产启动之初核对零部件、材料与配件，对照您的规格和参考样品逐项查验。此时发现问题改正成本最低，任何不符合项都会立即上报，避免影响后续生产与交货安排。

在生产开始初期，根据客户规格和/或参考样品对零部件、材料和配件的质量进行外观检查。IPC 可在批量生产启动前及时进行修正和改进。任何不符合项将立即报告，以避免延误出货。

IPC 通常检查以下方面：

评估工厂的生产能力和设备。
检查工厂的质量控制能力和执行状况。
检查生产设施和设备的准确性。
审核生产技术，确认工厂 QC 人员配置合理。
检查将用于您产品的原材料和主要组件的数量和质量，提前发现可能的问题，尽早确认产品规格是否得到满足。

何时预约：投产后的最初几天

产线调试完成、物料到厂后即可预约，检查介入越早，纠错成本越低。

4. 过程质量控制 (IPQC)

过程质量控制贯穿生产期间，旨在及早发现并解决质量问题，防止影响扩大。验货员查看原材料库存、生产进度、工艺执行情况和预计完工时间，使您在订单完成前掌握车间的真实状况，以便及时中止或调整生产。

过程质量控制旨在对生产过程中出现的质量或其他可能延误出货的问题提供早期预警。

目的是掌握工厂当前的生产状态。在生产过程中，必须根据公司政策和检验计划，按照 AQL 或百分比对半成品部件进行检验。

检查内容包括原材料库存、生产速率、预计生产完成日期、生产瓶颈等。

何时预约：生产完工 10% 至 20% 时

建议在产线运转稳定后预约，以便验货员观察到稳定生产状态，而非调试状态。

5. 生产中期检查 (DUPRO)

生产中期检查在订单完成 20% 至 30% 时介入，检查零部件、材料与半成品。验货员从生产线随机抽样，指出偏差并给出纠正建议，确保剩余产量与首批样货保持一致，避免整批返工。

当订单完成至少 20%-30% 时，对组件、材料、半成品的质量进行外观检查。随机抽取生产批次和生产线上的产品进行检查，如发现缺陷，将识别偏差并提供必要的纠正措施建议，以确保产品批次质量均匀。

DUPRO 提供在线检验，DQC 合格验货员将检查 IPC 期间建议的纠正和改进措施是否已实施，检查现有生产情况，并告知制造商需要进行的任何进一步纠正或改进。

通常检查以下内容：

评估制造过程中的生产状态。
现场随机检查完成样品，并与您的产品规格进行比较。
根据完成样品和半成品的评估状态，重新调整工厂的 QC 布局。
评估包装细节和包装材料。
检查生产设备的准确性和次品的处理方法。

何时预约：生产完工 20% 至 30% 时

这个节点已有足够产量可判断整批质量，也还留有时间修正产线。

6. 最终随机抽样检验 (FRI)

最终随机抽样检验（也称出货前检验）在货物离厂前核验成品。抽样按 ANSI/ASQC Z1.4、MIL-STD-105E 或 ISO 2859 执行，逐项核对数量、工艺、功能、安全、尺寸与包装是否与您的规格一致。

BST 团队执行最终随机检验，包括在出货前对货物进行详细的外观检查。通常在制造商的场所进行，按照规定的抽样程序抽取样品。

FRI 在货物 100% 完成且至少 80% 已妥善包装、标记并准备好出货时进行。我们的验货员根据统计随机抽样技术（通常称为 ANSI/ASQC Z1.4、MIL-STD-105E、BS6001、DIN40080、ISO2859 或 NFX06-022）从成品中随机抽取样品，以验证成品批次是否符合您的规格。

检查要点如下：

数量检查
款式、颜色及材料
外观检查（工艺）
功能/安全检查
尺寸测量（如需）
包装细节
运输唛头

何时预约：装柜前至少 3 天

待货物全部完工并完成包装唛头后预约。若 BST 验货员发现质量问题，您仍有时间要求工厂返工。

7. 装柜监督 (L/S)

装柜监督由 BST 验货员在装箱现场执行。装柜前核对产品信息、数量与包装，装柜中监督摆放、防止纸箱变形倒塌，最后用海关封条铅封，记录封条号与离场时间，全程留痕。

在装柜前，我们的验货员将检查产品信息、数量、包装；装柜过程中，验货员全程监督装载环节，确保出口纸箱在集装箱内摆放整齐，无变形、倒塌风险，协助制造商按照明确的作业规范与流程完成装柜。

检查要点如下：

记录天气/集装箱到达时间/箱号/车牌号
检查内外状况，查看是否有损坏/潮湿/孔洞/异味
检查装载货物数量并记录外包装状况（外纸箱/托盘）
随机抽取并打开部分纸箱，验证货物是否符合客户规格
监督整个装载过程
使用客户封条和独特质量检验封条封箱
记录封条号和集装箱出发时间

何时预约：装柜当天

监督只能在装柜日进行，需先确认订舱后再预约。

8. 测试安排 (TA)

测试安排为您的产品预约独立实验室检测与认证，包括进入欧洲市场所需的 CE 认证。BST 协调中国境内的合作实验室，检测报告与证书由同一位对接人交付，与验货服务一并安排。

BST 在中国拥有合作测试实验室。BST 可为欧洲产品颁发 CE 证书。

何时预约：与出货前检验同步或稍早

实验室检测周期长于验货，若证书是出货前提，请提前预约。

9. 联系方式

如有查询，请联系 jeffrey@bstinspection.com 或致电 0086-13798166270。