Nos services
BST propose une gamme complète de services d’assurance qualité couvrant chaque étape du processus de production et d’expédition.
1. Audit d’usine (FA)
Les clients attendent la bonne qualité, la bonne quantité et le respect des délais de livraison. Cela signifie que les fabricants doivent satisfaire à certaines normes de qualité dans leurs opérations. Pour confirmer qu’une usine y parvient effectivement, vous pouvez mandater une organisation locale professionnelle comme BST pour l’auditer sur site.
En général, nous vérifions les aspects suivants lors d’un audit d’usine :
a. Profil de l’usine
Cette section vous fournit des informations générales sur l’usine.
b. Organigrammes et flux de travail
Cette section comprend un rapport sur les flux d’informations et de travail au sein de l’usine ainsi qu’un organigramme.
c. Lignes de production — Capacité
Cette section comprend un tableau de calcul de la capacité globale ainsi qu’une vérification de la production en cours pendant l’audit.
d. Installations de l’usine — État des machines
Cette section comprend un examen des machines et des outils.
e. Système d’assurance qualité
Cette section comprend une évaluation des processus qualité internes, des installations de contrôle qualité, de l’équipe qualité, des enregistrements et des certificats qualité.
f. Responsabilité sociale
Cette section comprend des entretiens avec les travailleurs et une brève évaluation des conditions de travail générales dans l’usine.
g. Conditions d’approvisionnement
Cette section comprend une évaluation de l’approvisionnement en matières premières et composants ainsi que des informations sur les pratiques des sous-traitants.
h. Capacité de R&D et d’échantillonnage
Cette section comprend une évaluation de la capacité de l’usine à concevoir et développer de nouveaux produits.
i. Hygiène et sécurité
Cette section comprend une évaluation des conditions sanitaires et du niveau de sécurité des installations.
j. Environnement
Cette section comprend une brève évaluation de la politique environnementale de l’usine.
k. Normes RoHS
Cette section comprend le niveau de sensibilisation et/ou de conformité de l’usine aux normes RoHS (Restriction de l’utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques).
2. Audit de conformité sociale (SCA)
L’audit de conformité sociale (également appelé audit de code de conduite) est réalisé principalement sur la base des normes SA8000 ou des normes établies par les clients. Nos auditeurs, de langue maternelle locale, interviewent le personnel, vérifient les registres et le fonctionnement de l’usine, vous informent des non-conformités et laissent à l’usine la possibilité de les corriger.
En général, nous vérifions les aspects suivants lors d’un audit de conformité sociale :
- Informations générales
- Heures de travail
- Travail des enfants / Travail forcé
- Conditions de sécurité
- Installations sociales
- Conditions de travail
- Autres
3. Contrôle de production initiale (IPC)
Un contrôle visuel de la qualité des composants, des matériaux et des accessoires au début de la production, comparés aux spécifications du client et/ou à l’échantillon de référence. L’IPC permet ainsi des corrections et des améliorations en temps utile avant le lancement de la production en série. Toute non-conformité est immédiatement signalée afin d’éviter les retards d’expédition.
En général, nous vérifions les aspects suivants pour l’IPC :
- Évaluer la capacité de production et les équipements de l’usine.
- Vérifier la capacité de contrôle qualité de l’usine et l’état d’exécution des procédures.
- Vérifier la précision des installations et des équipements de production.
- Auditer les techniques de production et vérifier la disposition raisonnable du personnel QC de l’usine.
- Vérifier la quantité et la qualité des matières premières et des composants principaux qui seront utilisés dans vos produits, anticiper les problèmes possibles pour les éviter et vérifier dès le début que les spécifications de vos produits sont respectées.
4. Contrôle qualité en cours de processus (IPQC)
Le contrôle qualité en cours de processus a pour but de fournir une alerte précoce en cas de problème de qualité ou d’autre problème survenant pendant la production et susceptible de retarder l’expédition.
Il fournit un aperçu de l’état actuel de la production à l’usine. Pendant la production, les pièces semi-finies doivent être inspectées selon l’AQL ou un pourcentage, conformément à la politique et au plan d’inspection de l’entreprise.
Les contrôles effectués comprennent les stocks de matières premières, les taux de production, la date d’achèvement estimée de la production, les goulots d’étranglement, etc.
5. Contrôle en cours de production (DUPRO)
Un contrôle visuel de la qualité des composants, des matériaux et des produits semi-finis lorsque au moins 20 à 30 % de la commande est terminée. Nous inspectons le lot de production et les produits en ligne de manière aléatoire pour détecter d’éventuels défauts ; le cas échéant, nous identifions l’écart et donnons des conseils sur les mesures correctives nécessaires pour garantir une qualité de lot uniforme.
Le DUPRO fournit une inspection en ligne. Les inspecteurs qualifiés vérifient que les corrections et améliorations suggérées lors de l’IPC ont été mises en œuvre, examinent la production en cours et conseillent les fabricants sur les corrections ou améliorations supplémentaires à apporter.
En général :
- Évaluer l’état de la production pendant le processus de fabrication.
- Inspecter aléatoirement les échantillons finis sur site et les comparer à vos spécifications produit.
- Selon l’état évalué des échantillons finis et semi-finis, réorganiser la disposition du QC à l’usine.
- Évaluer les détails d’emballage et le matériel d’emballage.
- Vérifier la précision des équipements de production et les méthodes d’élimination des produits défectueux.
6. Inspection finale aléatoire (FRI)
L’équipe BST effectue une inspection finale aléatoire qui comprend une inspection visuelle détaillée des marchandises avant expédition. Elle est généralement réalisée dans les locaux du fabricant, sur des échantillons sélectionnés selon des procédures d’échantillonnage définies.
La FRI a lieu lorsque les marchandises sont terminées à 100 % et qu’au moins 80 % sont bien emballées, marquées et prêtes à être expédiées. Nos inspecteurs prélèvent aléatoirement des échantillons parmi les produits finis, sur la base d’une technique d’échantillonnage aléatoire statistique, communément connue sous les normes ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 ou NFX06-022, pour vérifier que les lots d’expédition finis sont conformes à vos spécifications.
En général :
- Vérification de la quantité
- Style, couleur et matériau
- Contrôle visuel (fabrication)
- Contrôle fonctionnel/sécurité
- Mesure des dimensions si nécessaire
- Détails de l’emballage
- Marquage d’expédition
Pour l’inspection finale aléatoire, nous conseillons aux clients de réserver l’inspection au moins 3 jours avant le chargement. Si l’inspecteur BST détecte des problèmes de qualité, les clients ont ainsi encore le temps de demander à l’usine de refaire les produits.
7. Supervision de chargement (L/S)
Avant le chargement, nos inspecteurs vérifient les informations, la quantité et l’emballage des produits. Pendant le chargement, ils surveillent de près le processus, s’assurent que les cartons d’exportation sont bien disposés dans le conteneur, sans risque de déformation ni d’effondrement, et aident le fabricant à terminer le chargement selon des clauses et des procédures de travail correctes et claires.
En général :
- Enregistrer la météo / l’heure d’arrivée du conteneur / le numéro du conteneur / le numéro du camion.
- Vérifier l’état intérieur et extérieur pour détecter tout dommage / humidité / trou / odeur étrange.
- Vérifier la quantité de marchandises chargées et enregistrer l’état de l’emballage extérieur (cartons maîtres / palettes).
- Ouvrir aléatoirement certains cartons pour vérifier que les marchandises sont conformes aux spécifications du client.
- Superviser l’ensemble du processus de chargement.
- Sceller le conteneur avec le sceau douanier et le sceau unique d’inspection qualité.
- Enregistrer le numéro du sceau et l’heure de départ du conteneur.
8. Dispositions de test (TA)
BST dispose d’un laboratoire d’essais partenaire en Chine. BST peut délivrer un certificat CE pour les produits européens.
9. Coordonnées
Pour toute demande, veuillez contacter jeffrey@bstinspection.com ou appeler le 0086-13798166270.