Nossos serviços
A BST oferece uma gama completa de serviços de garantia da qualidade, cobrindo todas as etapas do processo de produção e embarque.
1. Auditoria de Fábrica (FA)
A auditoria de fábrica é uma avaliação in situ de um fabricante em relação aos padrões de qualidade, realizada antes de você assumir um pedido. O inspetor da BST analisa o perfil da fábrica, a capacidade, o sistema de qualidade, as condições de trabalho e as práticas ambientais, e emite um relatório com constatações e fotos. Serve para confirmar que um novo fornecedor atende aos seus requisitos de qualidade, quantidade e prazo.
Os clientes esperam qualidade, quantidade e prazo de entrega corretos. Isso significa que os fabricantes precisam atender a determinados padrões de qualidade em suas operações. Para confirmar que uma fábrica realmente os atende, você pode nomear uma organização profissional local, como a BST, para auditá-la no local.
Em geral, verificamos os seguintes aspectos para uma auditoria de fábrica:
a. Perfil da fábrica
Esta seção fornece informações gerais sobre a fábrica.
b. Fluxo de Trabalho e Organogramas
Esta seção inclui um relatório sobre os fluxos de informação e trabalho dentro da fábrica, bem como um organograma.
c. Capacidade das Linhas de Produção
Esta seção inclui uma tabela de cálculo da capacidade geral, bem como uma verificação da produção em andamento durante a auditoria.
d. Instalações da Fábrica e Condições de Máquinas
Esta seção inclui uma revisão das máquinas e ferramentas e equipamentos.
e. Sistema de Garantia de Qualidade
Esta seção inclui uma avaliação dos processos internos de qualidade, instalações de CQ, equipe de qualidade, registros e certificados de qualidade.
f. Responsabilidade Social
Esta seção inclui entrevistas com trabalhadores e uma breve avaliação das condições gerais de trabalho encontradas na fábrica.
g. Condições de Compra
Esta seção inclui uma avaliação do fornecimento de matérias-primas e componentes, bem como informações sobre práticas de subcontratados.
h. Capacidade de P&D e Amostragem
Esta seção inclui uma avaliação da capacidade da fábrica de projetar e desenvolver novos produtos.
i. Higiene e Segurança
Esta seção inclui uma avaliação das condições sanitárias e do nível de segurança das instalações.
j. Meio Ambiente
Esta seção inclui uma breve avaliação da política da fábrica em relação às questões ambientais.
k. Padrões RoHS
Esta seção inclui o nível de conscientização e/ou conformidade da fábrica com os Padrões RoHS (Restrição do uso de certas Substâncias Perigosas em Equipamentos Elétricos e Eletrônicos).
Quando reservar: de 30 a 45 dias antes do primeiro pedido
A maioria dos clientes reserva a auditoria antes de fechar o primeiro pedido, para ainda ter tempo de trocar de fornecedor se as conclusões forem desfavoráveis.
2. Auditoria de Conformidade Social (SCA)
A auditoria de conformidade social, também chamada de auditoria de código de conduta, verifica uma fábrica em relação aos padrões SA8000 ou aos seus próprios requisitos sociais. Os auditores entrevistam os trabalhadores, revisam registros e inspecionam in loco horários, segurança e instalações sociais. O relatório lista as não conformidades para que a fábrica as corrija antes do embarque.
A auditoria de conformidade social (também chamada de código de conduta) é conduzida principalmente com base nos padrões SA8000 ou nos padrões definidos pelos clientes. Nossos auditores de idioma nativo entrevistarão os funcionários, verificarão os registros e a operação da fábrica, informarão você sobre as não conformidades e darão à fábrica a oportunidade de corrigi-las.
Em geral, verificamos os seguintes aspectos para a auditoria de conformidade social:
- Informações Gerais
- Horas de Trabalho
- Trabalho Infantil / Forçado
- Condições de Segurança
- Instalações Sociais
- Condições de Trabalho
- Outros
Quando reservar: antes do primeiro pedido ou antes da alta temporada
Os compradores pedem cada vez mais uma auditoria social válida antes da alta temporada: reserve com antecedência se o seu pedido embarcar no quarto trimestre.
3. Verificação Inicial da Produção (IPC)
A verificação inicial da produção confere componentes, materiais e acessórios no início da produção, antes do início da fabricação em massa. O inspetor os compara com as suas especificações e a amostra de referência, de modo que os desvios sejam corrigidos quando ainda custam pouco. Qualquer não conformidade é relatada imediatamente para não colocar em risco o prazo de entrega.
Uma verificação visual da qualidade dos componentes, materiais e acessórios no início da produção em relação às especificações do cliente e/ou amostra de referência. O IPC permite correções e melhorias oportunas antes do início da produção em massa. Qualquer não conformidade é imediatamente relatada para evitar atrasos no embarque.
Em geral, verificamos os seguintes aspectos para o IPC:
- Avaliar a capacidade de produção e equipamentos na fábrica.
- Verificar a capacidade de controle de qualidade da fábrica e o status executivo.
- Verificar a precisão das instalações e equipamentos de produção.
- Auditar as técnicas de produção e verificar se o pessoal de CQ da fábrica está bem distribuído.
- Verificar a quantidade e qualidade das matérias-primas e componentes principais que serão usados em seus produtos, detectando possíveis problemas com antecedência e confirmando cedo se as especificações do seu produto são atendidas.
Quando reservar: nos primeiros dias de produção
Reserve a verificação assim que a linha estiver ajustada e os materiais entregues; quanto antes, menor o custo das correções.
4. Controle de Qualidade em Processo (IPQC)
O controle de qualidade em processo é realizado durante a produção para detectar problemas cedo, enquanto ainda é possível corrigi-los. O inspetor verifica estoques de matérias-primas, ritmos de produção, a execução e a data estimada de conclusão, dando a você um retrato fiel do chão de fábrica antes de o pedido ficar pronto.
O controle de qualidade em processo é projetado para fornecer alerta precoce de problemas de qualidade ou outros problemas que surgem durante a produção e que podem atrasar o embarque.
Ele fornece um panorama do status atual da produção na fábrica. Durante a produção, peças semiacabadas devem ser inspecionadas com base no AQL ou percentagem, de acordo com a política da empresa e o plano de inspeção.
As verificações realizadas incluem estoques de matérias-primas, taxas de produção, data estimada de conclusão da produção, gargalos de produção, etc.
Quando reservar: entre 10% e 20% de conclusão
Reserve a visita quando a produção estiver estável, para que o inspetor observe uma produção estável e não testes de ajuste.
5. Verificação Durante a Produção (DUPRO)
A verificação durante a produção, ou DUPRO, inspeciona componentes, materiais e produtos semiacabados quando 20% a 30% do pedido foi concluído. O inspetor amostra o lote na linha, identifica desvios e orienta medidas corretivas, para que o restante da produção mantenha a mesma qualidade.
Uma verificação visual da qualidade dos componentes, materiais, produtos semiacabados quando pelo menos 20%-30% do pedido foi concluído. A BST inspeciona aleatoriamente o lote de produção e os produtos na linha em busca de possíveis defeitos; se algum ocorrer, identificamos o desvio e fornecemos orientação sobre as medidas corretivas necessárias para garantir a qualidade uniforme do lote.
O DUPRO fornece a inspeção on-line. Inspetores qualificados da DQC verificarão se as correções e melhorias sugeridas durante o IPC foram implementadas, examinarão as produções existentes e aconselharão os fabricantes sobre quaisquer outras correções ou melhorias a serem feitas.
Normalmente verificamos o seguinte:
- Avaliar o status da produção durante o processo de fabricação.
- Inspecionar aleatoriamente as amostras finalizadas no local e compará-las com as especificações do seu produto.
- De acordo com o status avaliado das amostras finalizadas e semiacabadas, reorganizar o layout de CQ na fábrica.
- Avaliar os detalhes da embalagem e o material de embalagem.
- Verificar a precisão dos equipamentos de produção e métodos de descarte de produtos defeituosos.
Quando reservar: entre 20% e 30% de conclusão
Nesta fase há unidades suficientes para julgar o lote e tempo suficiente para corrigir a linha.
6. Inspeção Final Aleatória (FRI)
A inspeção final aleatória, também chamada de inspeção pré-embarque, verifica a mercadoria acabada antes de sair da fábrica. As amostras são retiradas conforme ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E ou ISO 2859 e conferidas em quantidade, execução, funcionamento, segurança, medidas e embalagem, conforme as suas especificações.
A equipe da BST realiza uma inspeção final aleatória que compreende uma inspeção visual detalhada das mercadorias antes do embarque. Geralmente é realizada nas instalações do fabricante, em amostras selecionadas de acordo com procedimentos de amostragem definidos.
A FRI ocorre quando a mercadoria está 100% concluída e pelo menos 80% está bem embalada, marcada e pronta para embarque. Nossos inspetores retiram aleatoriamente algumas amostras dos produtos acabados, com base na técnica de amostragem aleatória estatística, comumente conhecida como ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 ou NFX06-022, para verificar se os lotes de embarque acabados estão em conformidade com suas especificações.
Pontos principais de verificação:
- Verificação de quantidade
- Estilo, cor e material
- Verificação visual (mão de obra)
- Verificação funcional/de segurança
- Medição de tamanho, se necessário
- Detalhes da embalagem
- Marca de embarque
Quando reservar: pelo menos 3 dias antes do carregamento
Reserve a inspeção quando a mercadoria estiver totalmente embalada e marcada. Se o inspetor da BST encontrar problemas de qualidade, você ainda terá tempo para solicitar o retrabalho à fábrica.
7. Supervisão de Carregamento (L/S)
A supervisão de carregamento coloca um inspetor da BST ao lado do contêiner enquanto a sua mercadoria é carregada. O inspetor verifica informações do produto, quantidade e embalagem, acompanha a estufagem, confere o estado das caixas e sela o contêiner com o lacre da alfândega, registrando o número do lacre e a hora de saída.
Antes da estufagem, nossos inspetores verificarão as informações do produto, quantidade e embalagem. Durante a estufagem, nossos inspetores supervisionarão todo o processo de carregamento, garantindo que as caixas de exportação estejam bem organizadas no contêiner, sem riscos de deformação ou colapso, auxiliando o fabricante a concluir o carregamento em conformidade com procedimentos operacionais claramente definidos.
Pontos principais de verificação:
- Registrar o clima/hora de chegada do contêiner/nº do contêiner/nº do caminhão.
- Verificar a condição interna/externa para ver se há algum dano/umidade/furo/cheiro estranho.
- Verificar a quantidade de mercadorias carregadas e registrar a condição da embalagem externa (caixas mestras/paletes).
- Retirar e abrir aleatoriamente algumas caixas para verificar se as mercadorias estão em conformidade com as especificações do cliente.
- Supervisionar todo o processo de carregamento.
- Selar o contêiner com o lacre da alfândega e o lacre exclusivo de inspeção de qualidade.
- Registrar o número do lacre e a hora de partida do contêiner.
Quando reservar: no dia do carregamento
A supervisão só é possível no dia do carregamento: confirme primeiro a reserva do contêiner.
8. Arranjo de Testes (TA)
A organização de testes reserva ensaios em laboratório independente e a certificação dos seus produtos, incluindo a marcação CE para o mercado europeu. A BST coordena os laboratórios parceiros na China: os relatórios de ensaio e os certificados são entregues pelo mesmo contato das suas inspeções.
A BST possui laboratório de testes cooperativo na China. A BST pode emitir certificado CE para produtos europeus.
Quando reservar: junto com a inspeção pré-embarque
Os ensaios em laboratório levam mais tempo que uma inspeção: reserve com antecedência se um certificado condicionar o seu embarque.
9. Informações de Contato
Para mais informações, entre em contato pelo e-mail jeffrey@bstinspection.com ou ligue para 0086-13798166270.